鋼絲繩是(shì)旋挖鑽機(jī)施工(gōng)中不(bù)可∞  (kě)缺少(shǎo)的(de)零件(jiàn)之一(yī)，€∏≤∏鋼絲繩使用(yòng)中工(gōng)況複雜(zá)多(duō)變，很(hěn)多(αφ≤duō)情況下(xià)，鋼絲繩會(huì→©)出現(xiàn)早期報(bào)廢。以下(xià)是(shì)₹₽¥∏關于鋼絲繩使用(yòng)的(de)主意事(shì)項，希↑→σ望大(dà)家(jiā)做(zuò)到(dào)優繩善用(yòng)，獲得(de)∞ •大(dà)收益。下(xià)面，賢集網小(xiǎoβ★∞<)編就(jiù)來(lái)為(wèi)大(dà)家(jiā)介紹一(yī)下(xi✔€£à)鋼絲繩的(de)分(fēn)類、注意事(shì)項、潤滑÷≤↕保養以及磨損。

　　鋼絲繩的(de)分(fēn)類

　　1、按鋼絲繩的(de)斷面形狀分(fēn)： 有(y ™✘↑ǒu)圓形鋼絲繩和(hé)扁形鋼絲繩。

　　2、按鋼絲繩股的(de)斷面形狀分(fēn)： 有(yǒ♣↕✔¶u)圓形股和(hé)異型股又(yòu)可(kě)分(fēn)為(wèi)： 三角股、扁形股↓¥'等。

　　3、按鋼絲繩股內(nèi)各層鋼絲互接觸的(de)狀态分(fēn)：點接觸鋼₽"β絲繩、線接觸鋼絲繩(包括點線接觸鋼絲繩)。

　　4、按鋼絲的(de)斷面形狀分(f♣σēn)為(wèi)： 用(yòng)圓形鋼絲制(§♦zhì)成的(de)鋼絲繩和(hé)用(yòng)異型鋼絲≥♦制(zhì)成的(de)鋼絲繩(如(rú)©ε密封式鋼絲繩)。

　　5、按鋼絲繩股的(de)數(shù)目分(fēn)為♥&•≥(wèi)： 單股、六股、八股以及十二股、十八股、三十四股等; 前三種鋼絲繩由一(yī)層繩™×‍&股組成; 十二股及十八股鋼絲繩，是(shì)由兩層繩股組成; 而三十四股鋼絲繩，也(y↑≠∏✔ě)叫做(zuò)不(bù)旋轉鋼絲繩。

　　6、按鋼絲繩撚制(zhì)的(de)方向和≥✔≥(hé)撚法分(fēn)： 按股撚制(zhì)的(de)方向一(yī)一(yī)右向撚和(h←♠↔‌é)左向撚; 按鋼絲繩撚法一(yī)-交♠¥互撚(逆撚) 和(hé)同向撚(順撚)。

　　7、按強度分(fēn)： 即按單絲的(de)公稱強≥φ↕©度，把鋼絲繩分(fēn)為(wèi)幾種級别，各國(guó)的(de)定級的(de)标準不↓Ω(bù)同，如(rú)，我國(guó)把圓股。

　　鋼絲繩的(de)注意事(shì)項

　　1、鋼絲繩解卷以及安裝時(shí)，應采用(yòng)正确的(de)方法，以防止鋼絲繩÷ ↔扭結。另外(wài)還(hái)要(yào)注意不(bù)要(yào)使鋼絲ε★±繩表面沾上(shàng)沙土(tǔ)，以免加劇☆☆(jù)磨損，影(yǐng)響到(dào)鋼絲繩的(de±♥"₽)使用(yòng)壽命。

　　2、整卷鋼絲繩使用(yòng)時(shí)如(rú)需"<γ'要(yào)截斷，端部應按照(zhào)圖3或圖4綁紮或熔斷處理(lǐ)。

　　3、必須安裝繩卡時(shí)，應按照(zhào)圖5的(de)↔✘方法固定。繩卡間(jiān)距為(wèi)5-6倍鋼絲繩直"•徑。

　　4、鋼絲繩撚向選擇應使在卷筒最底層鋼絲繩纏繞方式符合圖6。

　　5、鋼絲繩在卷筒上(shàng)纏繞時(shí)應排列整齊，不(bù)可γ€(kě)亂繞，否則将造成鋼絲繩工(gōng)作(zuò)中産生₩≤(shēng)嚴重擠咬及壓傷，影(yǐng)響鋼絲繩使用(yòng)壽命。

　　6、新繩使用(yòng)初期必須在輕載下(  ✘xià)“磨合”。這(zhè)樣可(kě)提高(gāo)鋼絲繩使用(yòng)壽命。使用(yò≤≥ng)中也(yě)應避免過大(dà)的(de)沖擊載荷對(duì)鋼絲繩造成損傷。

　　7、使用(yòng)中應特别注意在下(xià)鑽過程中準确♠≥計(jì)算(suàn)距離(lí)，不(bù)得(de)過度放(fàng)繩，防止鋼絲繩在αδ松弛狀态下(xià)交繞而導緻結構破壞使整根鋼絲繩報(↓Ωbào)廢。

　　8、對(duì)于多(duō)層纏¥γ↔繞的(de)設備，鋼絲繩在使用(yòng)中發生(shēng)“咬繩₽↓≤♥”是(shì)不(bù)可(kě)避免的(de)。建議(yì)在使用(yòng)中對(duì)‌♦“咬繩”部位經常檢查，并加強潤滑，或者定期“竄繩”切斷，錯(cuò)開(kāi)“咬繩 δ≤₽”部位。

　　9、鋼絲繩在投入使用(yòng)後，性能(néng)将逐步降低(dī)。πΩ>↕所以，新繩在使用(yòng)一(yī)段時(shí)間(jiān)後應經≈®常檢查鋼絲繩易出現(xiàn)損壞的(de)部位，如(rú ←≥)鋼絲繩發生(shēng)“咬繩”的(de)部位、>∑¥卷筒下(xià)層鋼絲繩、發生(shēng)劇(jù)烈沖擊時(shí)通(tōng♥→γ)過滑輪處鋼絲繩和(hé)進出卷筒鋼絲繩部位等，通(tōng)過經常檢查為(wèi)合理(lǐ)、♣‍π✘安全使用(yòng)鋼絲繩提供依據。

　　10、斷絲處理(lǐ)

　　當鋼絲繩出現(xiàn)斷絲仍需進行(xíng)使用(yòng)時(↑♠σ±shí)，應将斷絲及時(shí)處理(lǐ)。可(kě)≈&Ω→以用(yòng)鋼絲鉗夾住斷絲頭部，前後反複彎折至鋼絲斷掉。經過這(zhè)樣處理₹​(lǐ)，鋼絲斷頭将被夾緊在股繩之間(jiān)，不(bù)會(huì)對(duì)鋼α♠"↔絲繩使用(yòng)造成危害。當一(yī)個(gè)撚距內(nèi)斷絲數(shù)量達到(dào•®>♥)外(wài)層鋼絲總數(shù)10%時(shí)，鋼絲繩必須更換。

　　11、建議(yì)

　　由于旋挖鑽機(jī)鋼絲繩工(gōng)作(zuò)方式屬于單繩起重，即鋼♣β絲繩在工(gōng)作(zuò)中存在自(zì)由旋轉端，基于安全性和(hé★ →)操作(zuò)便利性考慮，在選購(gòu)鋼絲繩時(shí)應優先采用(y≠ òng)抗旋轉鋼絲繩。

　　鋼絲繩的(de)潤滑保養

　　1、鋼絲繩使用(yòng)過程中存€α≈>在的(de)磨損

　　在實際接觸摩擦部位出現(xiàn)連續磨損和(hé)粘著☆&★(zhe)磨損;由于塵屑、磨料的(de)附著(zhe)和(hé)摻入而引起磨料磨損;₩‌​↑如(rú)果鋼絲繩暴露在潮濕、酸、堿性氣體(tǐ)環境會(↓&≠huì)引起腐蝕和(hé)化(huà)學侵蝕;由于超載、沖擊或彎曲過度使鋼絲結構變化≤¶©(huà)、強度降低(dī)産生(shēng)疲勞現(xiàn)象，這(zhè₽$→)是(shì)一(yī)種不(bù)易察覺但(dà§↓n)逐漸累積而突然産生(shēng)破壞的(de)形式。

　　由于鋼絲之間(jiān)，鋼絲與繩輪、鼓輪之間(jiā>∑"n)比壓過大(dà)而油膜強度不(bù)足，以至出現(xiàn)印痕和(hé)變♦≈★形。由于與金(jīn)屬直接接觸所帶來(lái)的( ←€÷de)摩擦熱(rè)而引起的(de)磨損。

　　2、潤滑保養

　　(1)、潤滑油的(de)加注方法。浸潤法，浸潤時(shí)¥♦✘先把鋼絲繩各線股空(kōng)隙中的(de)©≈↕‍污物(wù)、塵土(tǔ)、油泥等用(yòng)過熱(rè)蒸汽或壓縮空( ↓¥kōng)氣和(hé)鋼刷清理(lǐ)幹淨，然後放(fà∏©♠πng)人(rén)油浴中淹浸，使用(yòng)的<​✘(de)油應加熱(rè)到(dào)50℃左右，以便滲入。浸潤間(jiān)隔σ♥期在常溫條件(jiàn)下(xià)為(wèi)®γ'∞每3個(gè)月(yuè)一(yī)次。還(hái)可(kě)♣σ♥•以用(yòng)帶油刷的(de)手提油壺或專門(mén)的(de)給油器(qì)加油，前者用(☆‌♥¥yòng)于短(duǎn)鋼絲繩。潤滑間(jiān)隔期約5天一(yī)次，多(duō)灰沙↔✘​、高(gāo)溫或露天條件(jiàn)下(±♦♥xià)3天一(yī)次。

　　(2)、潤滑脂的(de)加注方法。加注潤滑劑δ↕理(lǐ)想的(de)方法是(shì)，把潤滑劑加在鋼絲繩經過繩輪或卷簡時(shíδ≠)靠近(jìn)繩股有(yǒu)張開(kāi)趨勢的(de)地(dì)π✘★方。潤滑劑可(kě)以人(rén)工(gōng)或用(yòng)機(jī)械♣↑加上(shàng)去(qù)。

　　鋼絲繩的(de)磨損

　　鋼絲繩在操作(zuò)時(shí)與其★$×≠他(tā)物(wù)體(tǐ)接觸并有(yǒu)相(xià∞"ng)對(duì)運動，産生(shēng)摩擦。∑₽™在機(jī)械、物(wù)理(lǐ)和(hé)化(huà)學的(de)作(zuò)用 ≈ ∑(yòng)下(xià)，鋼絲繩的(de)表面不÷ε'×(bù)斷磨損。磨損是(shì)鋼絲繩最常見(jiàn)的(de)損傷方式，一(yī♦©)般分(fēn)為(wèi)外(wài)部磨損、變形磨損和(hé)內(nèi)部磨損三種情況：磨$✔損鋼絲的(de)典型斷面形狀，即外(wài)部均勻磨損、變形磨損和(hé)內(nε$èi)部磨損。

　　1、外(wài)部磨損鋼絲繩在使用(yòng)過程中其外 ±£☆(wài)周與滑輪槽、卷筒壁、鈎頭等物(wù)體(tǐε✔∞)表面接觸而引起的(de)磨損屬于外(wài)部磨損。在外(wài)部磨損後鋼絲繩直♦©徑将變細，外(wài)周表面的(de)細鋼絲被磨平。鋼絲繩的(de)外(wài)部磨損使承受載荷×≥的(de)鋼絲截面積減小(xiǎo)，鋼絲繩的(de)破斷載荷∞&也(yě)相(xiàng)應降低(dī)。通(tōng)過試驗得(de)•₽ ∞到(dào)單周磨損較全周磨損更惡劣，所以應盡可(kě)能(nén♣★‍g)使單周磨損的(de)鋼絲改為(wèi)全周均勻磨損。

　　2、變形磨損由于振動、碰撞造成的(de)鋼絲繩表面撞損，叫做(zuò)變形₹®φφ磨損。這(zhè)是(shì)一(yī)種局部磨損現(xiàn)象，如(rú)卷筒表面的(de)₹×¥σ鋼絲繩受到(dào)其他(tā)物(wù)體(tǐ)的☆∞(de)撞擊，起重機(jī)起升鋼絲繩相(xiàng)互打纏，或者由于滑輪與卷筒中心偏斜而♠•産生(shēng)的(de)咬繩現(xiàn)象，都(dōu)會(huì)使鋼絲繩産生(s↑÷•≤hēng)變形磨損。如(rú)把磨損後的(de)表面細鋼絲剖開(kāi)，變形磨損和(hé)外(w$₩∏σài)部磨損因局部擠壓而變形，其鋼絲橫斷面在擠壓處向兩旁伸展成翅形。從(cóng)外(wà₩♦i)表看(kàn)，鋼絲寬度擴展，雖然鋼絲繩截面積減小(xiǎo)不(bù)多(du↕≥'ō)，但(dàn)局部擠壓處的(de)鋼絲表面材質硬化(huà)了(le™→£)，極易斷絲。

　　3、內(nèi)部磨損在使用(yò★↑βng)過程中，鋼絲繩經過卷筒或滑輪時(shí)所承受的(de)全部負荷壓在鋼絲繩的(de)一(yī♦φ)側，各根細鋼絲的(de)曲率半徑不(bù)可(kě)能(☆€φ&néng)完全相(xiàng)同。同時(shí)，由于鋼絲繩的(de)彎曲，鋼絲Ω≤♣"繩內(nèi)部各根細鋼絲就(jiù)會(huì)相(xiàng)互産生(shēng)作π≈∞₩(zuò)用(yòng)力并且産生(shēn ≤g)滑移，這(zhè)時(shí)股與股之間(jiān)接觸應力增大(dà)，使相(xià¥♥€₽ng)鄰股間(jiān)的(de)鋼絲産生(shēng)局部壓痕深凹。當反複循環拉伸彎Ωδ•∑曲時(shí)，在深凹處則産生(shēng)應力集中而被折斷，構成了(le)內(₽£↕"nèi)部磨損。通(tōng)常細鋼絲表面的(de)壓力與鋼絲繩的(de)壓力成正比，在張力​©₩相(xiàng)同情況下(xià)，由于受壓面↕©積不(bù)同，單位面積承受的(de)壓力也(∑&yě)不(bù)同。從(cóng)表面受壓磨損來(lái)看(kàn)，采用(yòλ"©ng)線接觸鋼絲繩比采用(yòng)點接觸鋼絲繩有(yǒu)利，采用(yòng)面接觸鋼絲繩比采用↕​ ♦(yòng)線接觸鋼絲繩更有(yǒu)利。此外(wài)，鋼絲繩的(de)彎曲程✔ 度、運動速度，對(duì)鋼絲繩的(de)內(nèi)'•β>部磨損均有(yǒu)影(yǐng)響。很(hěn)明(míng​ε₽)顯，選擇線接觸或者面接觸類型的(de)鋼絲繩是(sh↓$↑↕ì)減少(shǎo)內(nèi)部磨損的(de)有(yǒ÷♥✘δu)效途徑。

　　以上(shàng)，就(jiù)是(shì)賢集網小(x₹→₽​iǎo)編為(wèi)您介紹的(de)鋼絲繩的(de)分(fēn ♣)類、注意事(shì)項、潤滑保養以及磨損。鋼絲繩在工(gōng>&)業(yè)上(shàng)應用(yòng)非常廣泛，由于其韌性強，可(kě)彎曲，所以受€&≥‌到(dào)工(gōng)人(rén)們的(de)喜愛(ài)，大(dà)多(d®>♣∏uō)數(shù)吊拉機(jī)器(qì)都(dōu)需要×₽‍(yào)采用(yòng)鋼絲繩。并且使用(yòng)壽命長δλ(cháng)，不(bù)容易斷，這(zhè)就(jiù)是(shì)使用(yòng)廣泛的(δ•♦de)原因。